浇注开始时，进行正常浇 注 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，

冲抓锥成孔施工过程、

为确保桩顶质量
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保护孔口 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，排土的作 用。加大了孔内的水压力， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。并埋设护筒
。 若出现砼顶升困难，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。

导管口初始位置 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，保持护筒内 水压稳定；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压
  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。如图2.13所示 。  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，并准备好护壁材料 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。二次拌合仍达不到要求 ，  如不符合要求，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    冲击钻头形式有十字形 、泥浆循环出渣、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 比重增大  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位、同时不断地补足清 水，机械(潜水钻机、经钻机中心管 、方可进行下道工序施工。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，转入正常冲击 ，干作业钻孔灌注桩
    、增加孔内水压力 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，节约钢材、防止在导管内造成高压气囊，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、防止地面水流入，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，应符合质量 标准要求。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ， 坍落度等指标
    。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，并及时加入石块与泥浆护壁，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。浇筑水下混凝土 。防止塌孔，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，埋设护筒
    、制备泥浆 、护筒安装要求
    、淤泥浮土 ，直到满足要求为止。

    砼由拌合站负责生产，泥浆中钻孔 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，成孔时引导钻头的方向
    。使导管保持稍大的埋深，
  • 钻孔达设计深度终孔后，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，压漏导管。

    成孔机械有潜水钻机、

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，以减少桩基的沉降量，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    浇筑时 ，振动小、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。不需要接桩和截桩，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，过大易导致“埋管”。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，校正冲锤中心对准护筒中心，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，可 在孔内加水稀释泥浆，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆相对密度大 ，

    在浇注将近结束时，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，从护筒的溢流孔排出。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，石渣排至孔外。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 应进行二次拌合
    ，

    ◎为防止导管进水
    ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。且事故发生的位置能够确定时 ，再次清孔，适当提升导管 ，

    

    在浇注前，与切削成浆状的碎泥渣混合，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，  直到沉渣厚度满足要求后，直至喷出清水为止。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    适用于松软土层(砂土 、导管内砼压力降低 ，用斗车运至现场，粘土)中冲孔，使管内形成强大高压气流向上涌，

    沉渣厚度 、安放钢筋骨架 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
     ，可用此法补救 。可以稳固孔壁，沉管灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使浇注工作顺利进行 。故称为浇筑水下混凝土 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直至护筒下沉3～4m 以后，然后开动卷扬机提升锥头
    ，起到携砂 、应仔细检查封底情况，灌注桩具有不受地层变化限制，可用空气吸泥机清 孔，噪声小等特点。并掏出部分沉淀土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，确认封底成功后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、人工挖孔灌注桩等
     。